模具注塑成型時(shí)，由于模腔內熔融塑料產(chǎn)生巨大的反壓力。有一部分模具設計師不重視模具注塑設計的原理，隨意改變模具的尺寸或者是為了節省注塑模具成本，把動(dòng)模板用低強度鋼板來(lái)替代高強度鋼板，導致模具注塑成型的時(shí)候，由于模腔內熔融塑料產(chǎn)生巨大的反壓力，而導致模具動(dòng)模板彎曲。在用頂桿頂料的模具中，由于兩側座跨距大，造成模具注塑成型時(shí)模板下彎。

所以因此得出結論，注塑模具動(dòng)模板必須選用優(yōu)質(zhì)鋼材，要有足夠厚度，在必要時(shí)，應在動(dòng)模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。只有這樣，才能提高模具注塑成型時(shí)候的沖擊。減少模具注塑成型動(dòng)模塊變形現象。