塑膠模具制作公司abs料的成型性能
塑膠模具制造公司abs料沖擊強度較高,化學(xué)穩定性,電性能良好;與有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理;有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別;流動(dòng)性比HIPS差一點(diǎn),比PMMA、PC等好,柔韌性好;適于制作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動(dòng)零件和電訊零件。
塑膠模具制造公司abs料成型性能:無(wú)定形材料,流動(dòng)性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長(cháng)時(shí)間預熱干燥80-90度,3小時(shí);宜取高料溫,高模溫,但料溫過(guò)高易分解(分解溫度為>270℃)。對精度較高的塑件,模溫宜取50-60℃,對高光澤、耐熱塑件,模溫宜取60-80℃;如需解決夾水紋,需提高材料的流動(dòng)性,采取高料溫、高模溫,或者改變入水位等方法;如成形耐熱級或阻燃級材料,生產(chǎn)3-7天后模具表面會(huì )殘存塑料分解物,導致模具表面發(fā)亮,需對模具及時(shí)進(jìn)行清理,同時(shí)模具表面需增加排氣位置;冷卻速度快,模具澆注系統應以粗,短為原則,宜設冷料穴,澆口宜取大,如:直接澆口,圓盤(pán)澆口或扇形澆口等,但應防止內應力增大,必要時(shí)可采用調整式澆口。模具宜加熱,應選用耐磨鋼;料溫對塑件質(zhì)量影響較大,料溫過(guò)低會(huì )造成缺料,表面無(wú)光澤,銀絲紊亂料溫過(guò)高易溢邊,出現銀絲暗條,塑件變色起泡。
模溫對塑件質(zhì)量影響很大,模溫低時(shí)收縮率,伸長(cháng)率,抗沖擊強度大,抗彎,抗壓,抗張強度低。模溫超過(guò)120℃時(shí),塑件冷卻慢,易變形粘模,脫模困難,成型周期長(cháng)以上這些就是塑膠模具制作公司abs料成型性能的特點(diǎn)。
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